摘要

本文為端子機操作人員提供系統(tǒng)化的技能培訓方案，涵蓋設備啟動、調試、生產、維護全流程，幫助從業(yè)者快速掌握操作要點，提升生產效率。

關鍵詞

端子機操作；技能培訓；生產管理；安全規(guī)范

一、端子機操作前的準備工作

1. 設備檢查：確認電源、氣壓正常，無漏電、漏氣現象。

2. 模具安裝：由專業(yè)人員比對刀片型號，確保上下模具對齊。

3. 參數設置：根據線材規(guī)格輸入裁剪長度、剝皮深度等參數。

二、端子機的調試步驟

1. 手搖測試：關閉電源，手動搖動主從動輪，檢查沖壓行程是否順暢。

2. 拉力測試：取廢料線材試壓，使用拉力計檢測端子拉脫力是否達標。

3. 首件確認：試產10件送檢，經IPQC確認后方可批量生產。

三、生產過程中的質量控制

1. 自檢制度：操作員每1小時檢查端子外觀，防止包膠、吊頸等缺陷。

2. 數據記錄：實時記錄生產數量、不良品率，便于追溯分析。

3. 異常處理：發(fā)現端子卡模時，立即停機并用專用工具清除。

四、端子機的日常維護

1. 清潔保養(yǎng)：每天清理切刀廢料，防止積屑影響壓接質量。

2. 潤滑管理：每班為傳動部件加注潤滑油，減少磨損。

3. 安全檢查：每周檢查急停按鈕和防護罩，確保功能正常。

五、端子機操作人員的技能提升

1. 故障診斷：學習常見故障的識別方法，如噪音異�？赡苡奢S承磨損引起。

2. 參數優(yōu)化：根據線材材質調整壓接壓力，避免壓傷銅絲或壓接不足。

3. 團隊協作：與模具工、電工協同作業(yè)，快速解決設備問題。

六、端子機操作的安全規(guī)范

1. 個人防護：作業(yè)時佩戴護目鏡和耳塞，禁止佩戴手套。

2. 操作權限：非指定人員嚴禁調試設備參數或更換模具。

3. 應急處理：熟悉滅火器和急救箱位置，掌握觸電和機械傷害的急救方法。

端子機操作需兼顧效率與安全，通過系統(tǒng)化培訓和標準化流程，可顯著提升操作技能和生產質量。隨著設備智能化水平的提升，操作人員需不斷學習新技術，適應行業(yè)變革需求。